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              粉末冶金烧结概述

              2018-05-30 09:50   来源:    0

                     粉末冶金烧结就是将粉末压坯在低于其主要成分熔点的温度下进行加热保温,然后以一定的方式和速度进行冷却,从而提高压坯强度和各种物理机械性能并获得一定金相组织的一种过程。


              粉末冶金


              烧结基本工艺过程:粉末压坯→装料(装炉、烧结前的准备)→烧结(预热、保温、冷却)→出炉→烧结体


              烧结的作用:脱除润滑剂、冶金粘结、元素扩散、尺寸变化、微观结构、防止氧化。


              烧结工艺简单介绍:


              低温预烧阶段:在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除等。


              中温升温烧结阶段:在此阶段开始出现再结晶,首先在颗粒内,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时颗粒表面氧化物被完全还原,颗粒界面形成烧结颈。


              高温保温完成烧结阶段:此阶段是烧结得主要过程,如扩散和流动充分地进行和接近完成,形成大量闭孔,并继续缩小,使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少,烧结体密度明显增加。


              冷却阶段:实际的烧结过程,都是连续烧结,所以从烧结温度缓慢冷却一段时间然后快冷,到出炉量达到室温的过程,也是奥氏体分解和最终组织逐步形成阶段。


              烧结是粉末冶金工序中十分重要的一环,但是其影响因素众多,影响烧结的因素有温度,时间,气氛,材料成分,合金方法,润滑剂含量,烧结过程 (加热和冷却速率)。从中可以看出,每一个环节对于烧结品质量的好坏都有着重要的影响。对于不同结构不同粉末的制品都需要调整不同的参数。

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